DATI GENERALI

La spiralatrice automatica Maxima WS è una spiralatrice nata per la produzione di calendari; grazie alla sua velocità (3000 cicli all'ora) e all'estrema semplicità e velocità nel cambio dei formati permette all'utente di raggiungere produttività nette molto elevate consentendogli quindi di ottenere una spiccata competitività sul mercato.
La spiralatrice automatica Maxima WS è abbinabile soltanto con raccoglitrici Maxima dell'ultima generazione (dotate quindi di computer), salvo casi da valutare singolarmente.
La spiralatrice è interfacciata elettronicamente alla raccoglitrice in modo che qualsiasi variazione si apporti ad una delle due macchine, l’altra sia in grado di adattarsi di pari passo. È, inoltre, dotata anch’essa, come la raccoglitrice, di pannello di comando touch screen, che grazie a semplici icone consente di operare in modo intuitivo, rapido ed efficace anche in fase di produzione.

DATI TECNICI

Velocità: Massima nel formato medio 300x500 3.000 cicli meccanici/ora
La velocità produttiva netta dipende da fattori non controllabili dal costruttore, tra i quali formato, qualità e spessore del fascicolo finito, condizioni del materiale ed operative.

Formato carta: Massimo mm 600 (lato spirale) x 800
Minimo mm 105 (lato spirale) x 210
Massimo spessore perforabile (a seconda del materiale) mm 3÷4

Grammatura: Da 70 a 900 g./m2
Per la lavorazione di fascicoli composti da carte con caratteristiche fuori dai suddetti limiti è consigliabile richiedere al costruttore una prova di fattibilità.

Gancio: Filo di diametro 2 mm, lunghezza gancio: 70 – 350 mm

Diametro wire-o: 3/16”, 1/4” – 5/16” – 3/8” Passo: 3:1” (3 fori ogni pollice) 4:1” a richiesta

Caricatore e formagancio: contiene oltre 500 spezzoni di filo pretagliati e 70 ganci formati pronti per essere applicati

Impianto elettrico: 400V 3 fase – PEN 50 Hz - 8 KW ~ (tolleranza +/- 5%)

Aria compressa: 6 bar e 100 l/min

Misure macchina:
7500 mm x 1300 mm x 2500 mm (altezza) Peso: ca. 3500 kg.

TRANSFER

Dispositivo per il collegamento delle raccoglitrici MAXIMA alla linea WS.
Questo offre agli operatori una zona di passaggio alternativa data la mole della linea

 

STAZIONI DI PAREGGIATURA
All’uscita del transfer il fascicolo entra nella linea WS dove incontra tre stazioni di pareggiatura che pongono il materiale a registro, grazie a squadre pneumatiche battenti (testa, piede e lato). Il trasporto dei fogli in questa sezione avviene tramite cinghie con facchinetti che spingono il materiale senza trascinarlo ed evitando così di segnare o sporcare il fascicolo.
Il materiale uscito dalla pareggiatura perfettamente a registro viene bloccato da due pinze (A), che ne impediscono il movimento. La loro funzione è quella di consentire un trasferimento molto veloce del materiale nelle varie stazioni di lavorazione; (B) durante la fase di lavorazione il materiale viene controllato da sensori posizionati sulle varie stazioni, che in caso d'inceppamento del materiale servono a fermare la macchina.
STAZIONE DI PERFORAZIONE
Il materiale viene perforato tramite utensili perforatori per i vari formati.
Le operazioni di montaggio della matrice e dei punzoni, in fase di cambio formato, sono estremamente semplici, grazie al fatto che si opera con un riferimento fisso (lato destro del calendario): è sufficiente far appoggiare il primo punzone sull’apposita squadra di registro. Una volta effettuata tale regolazione, automaticamente sarà regolata anche la stazione di inserimento della spirale.
STAZIONE DI SPIRALATURA
Dopo la perforazione il materiale giunge alla stazione di spiralatura. La spirale viene inserita sul calendario senza che quest’ultimo venga mosso. Il passaggio tra la stazione di perforazione e quella di spiralatura è elettronicamente sincronizzato e varia al variare della velocità della linea. Anche la velocità dell’inserimento della spirale è proporzionale alla velocità della macchina e grazie a tale accorgimento la linea è in grado di raggiungere velocità molto elevate poiché è la spirale ad essere portata verso il calendario. Il taglio della spirale viene effettuato da un coltello il quale esegue un taglio singolo senza asportazione di truciolo.
A) La stazione di spiralatura è montata su carrelli intercambiabili, in modo che il cambio dei diametri di spirale (3/16, 1/4”, 5/16”, 3/8”) sia il più rapido possibile. Quando si deve effettuare un cambio del formato della spirale, tramite semplici movimenti, si “sgancia” dalla macchina il gruppo che si usava in precedenza e lo si sostituisce con il nuovo.
B) In questa stazione si effettua anche la sagomatura e l’inserimento del gancio metallico mediante un caricatore che può contenere fino a circa 500 spezzoni di filo diametro 2 mm non ancora sagomati e già tagliati. I ganci una volta formati si fermano in un accumulatore (ne può contenere circa 70), che ha la funzione di permettere all’operatore di poter rifornire il caricatore senza dover fermare la produzione
C) Dopo aver inserito la spirale il calendario viene controllato da un sensore per verificare la presenza del gancio. Qualora non fosse stato inserito, la macchina si ferma evidenziando tramite il touch screen il motivo del fermo macchina.

RIBALTATORE
Sistema per girare di 360° cartone, primo e secondo foglio (optional)
Questo sistema serve per migliorare l’estetica del calendario.
Posizionato prima dello stacker, il dispositivo permette la rotazione finale a 360° del calendario finito.

TOUCH SCREEN
Il pannello di comando touch screen consente di operare in modo intuitivo, rapido ed efficace anche in fase di produzione.